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  一直以来,沥青搅拌站的整体设备性能还是不错的,且在运转上也不会出现问题,但是主体设备的除尘系统的设计制造却是一直存在缺陷,导致设备的使用不能够十分完美,在使用的过程中可能会出现中断工作,进而影响了整个设备的工作效率,对整个工程造成影响。除尘设备工作一旦出现故障,就会表现为干燥筒的前后两端冒烟和出现灰尘,光电检测管检测不出火焰,导致燃烧停止,给生产造成影响的同时还带来了污染。

  为了提高工作效率,工作人员总是在开机时操之过急,将大量的骨料一次性地投入到除尘设备中去。搅拌站控制系统有些粉料的粉尘量非常大,这样就容易造成除尘系统中粉尘入口处的浓度很大,给除尘设备造成一定的工作压力,使得除尘效果适得其反,达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露,这样就容易导致除尘布袋潮湿,粉尘就会附着在除尘布袋之上,使得除尘效果不是十分理想。总结以往的各种除尘设备可以发现,当灰尘的含水量比较大,除尘箱中的温度比较低时,布袋就会出现结露的现象。为了减少这种现象的发生,在每次的开机之前,就不应该迅速提高产量,而是应该要等到除尘箱内有足够的温度时,才来提高产量,并且要保证在生产的过程中,除尘箱内的温度不能够低于100℃,这样才能够有效地减少凝结水的形成,进而减少除尘箱中的水份。

  除尘设备系统的自我清洁能力是否强,对于设备的正常开展工作有着不可取代的地位,这是极其重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说,清洗的风力如果太弱,效果就会不太好,这些都是由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。除尘设备一旦进入正常工作的状态,它就能够自觉地进行自动清洗。但是,一旦阀盖出现破裂的现象,就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用,这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸更换,烟道内残余温度较高,空间!

  除尘工作系统因为引风机的作用效果,导致干燥筒内会产生带着灰尘的气体,这些灰尘会经过连接的弯曲的管道由除尘箱的上方进入除尘箱后,就会接触到进风口中间的挡风板,行清洗工作混凝土搅拌站价格表气体就会因此改正风向,这样就会使得风的流速减慢了。在惯性的作用下,带有灰尘的气体会被甩到积尘仓底部,这样就能够做到一次性除尘的作用。进入到积尘仓的气流随后会返回向上,在经过气道进入到若干个除尘单元当中去,这些除尘单元中会有500个滤袋,这些气流中的粉尘就会被吸附在滤袋的外表面处,得到净化的空气经过布袋的内腔进入到烟道,最后经由引风机进入大气中去。粉尘经除尘布袋留在除尘箱内,经排尘螺旋输送器排出或回收再用。

  2。2 采购粉尘含量符合标准的骨料,严格把关骨料质量!

  有效地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一,就是要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够有效地降低进入除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是符合标准的骨料,一般上会要求这些骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时,当施工现场出现骨料存余的现象时,一定要将施工的场地建设有一定的坡度的区域,这样才能够保证残余的水分能够向下流出,以此来保证骨料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料,一定要在其进场之前对它进行严格地把关,将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。

  除尘设备有11个除尘单元,10个除尘单元在进行除尘工作时,有1个除尘单元则是在进行清洗工作。大气进入需要清洗的单元后,气体在引风机的风力下,迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落,达到清洗目的。这样的清洗过程属于自动清洗过程。当机械自身进行清洗时,其清洗的结果达不到我们的工作要求时,就要对其进行强制性地清洗,这也就是人工清洗。将布袋强制性地拔出拍打,以此来保证除尘设备工作的顺利开展,保证其工作效率。

  沥青搅拌站除尘设备系统主要是由除尘系统的引风机、风机、鼓风机、壳体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道等共同组成(如图1所示),由无数个除尘单元来完成工作,每一个除尘单元里面有设有50个布袋。因此,整个沥青搅拌站除尘设备共有550个布袋。搅拌站有1个除尘单元则是在进除尘系统主要具备环保功能和干燥筒内能够充分燃烧的功能。环保功能能够保证沥青搅拌站在工作的时候能够充分地振动筛分,搅拌,及时地进行排烟,并且能够保证这些工作的相关设备完成者能够具备较高的工作效率,进而使得除尘效率达到最大化,这样才能够达到环保要求。沥青搅拌站除尘设备工作时,必须要保证滚筒内有一定的压强,只有这样才能够保证干燥筒内的新鲜空气能够充足,保证柴油在干燥筒内燃烧时能够充分。11个除尘设备在工作时,只有十个是处于除尘工作状态,其他的1个处于自我清洗状态。


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