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混凝土搅拌站常见6种故障及处理方法

1、水泥秤称重不准
  该故障表现为:加砝码标定后能显示正确数值,卸载后数字却不归零,清零后再加载砝码数字变化较大,但检查传感器电阻值在正常范围,且仪表无问题。
  可能原因:
运输用固定秤框的角铁没有卸掉;
压头和压盘处发卡;
秤体与外界互相干涉;
3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
  处理方法:
若运输用固定秤框的角铁没有拆掉,应及时拆除;
若压头或压盘发卡,应及时处理,使其光滑无阻力;
若秤体与外界发生干涉,应及时进行隔离;
若3个传感器型号不匹配,应更换型号一致的传感器;
若物料偏载,应进行调整。
  2、集料舱卸料门无料时启闭困难
该故障表现为:气缸动作缓慢无力,但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象,且电磁阀、气缸都无漏气现象。
  可能原因:
气路不畅,如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏,造成气路不畅,使单位时间内气体流量减少,因而造成气缸活动缓慢;
消声器太脏,在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,导致气缸动作缓慢。
  处理方法:
若气路不畅,应及时清洗或更换滤芯;
若消声器太脏,应及时清理消声器。
  3、出料口不出料
  该故障表现为:在接触器吸合、电动机顺时针旋转时,子母螺旋输送机出料口不出料,时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸,观察粉料无凝固现象。
  可能原因:
母机为反转;空气开关损坏;
母机电动机接线可能有一相接触不良。
  处理方法:
若母机反转,把母机电动机接线任意2条进行调位即可;
若空气开关损坏,应更换;
若母机电动机接线有一相接触不良,应检查处理。
  4、搅拌轴“闷车”
该故障表现为:搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至停转。
  可能原因:
严重超载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;
称量不准;
搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;
电压过低;搅拌参数设置错误。
  处理方法:
若严重超载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时清理凝固的灰浆;
若人为误操作造成二次投料,应清除多余物料并按工艺流程操作;
若称量不准,要求操作人员重新标秤;
若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞,应调整叶片与衬板的间隙,使之不大于5 mm,并及时清理异物;
若电压过低,要重新检查线路电压;若参数设定错误,应认真检查相应配料数据并及时修正。
  5、主机卸料门不能开启
该故障表现为:当搅拌站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌完毕时卸料指示灯不亮。
  可能原因:
卸料门与密封板之间有异物或积料;
气路系统压力不足,气缸内泄漏或油雾器损坏;
电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;
电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;
时间继电器损坏,造成PLC无正常输入信号。
  处理方法:
若卸料门与密封板之间有异物或积料,应清理异物、积料并冲洗卸料门;
若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;
若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏,应检查继电器触点输出及接线,必要时更换;
若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞,应更换电磁阀;若时间继电器损坏,则应更换。
  6、输送带跑偏
该故障表现为3种情况:一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,即输送带中心线横向跑偏,输送带偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向;三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
可能原因:基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。
  调整方法:
若输送带偏向一侧,应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移,也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统,调整托辊组是非常有效的。
  改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节,该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线,否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏,则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏,则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。如输送带相对从动滚筒跑偏,调整方法与主动滚筒刚好相反。

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